1、真(zhen)空(kong)泵：采用(yong)（普旭\裏(li)其(qi)樂或二真空）RA0200真(zhen)空(kong)泵，每(mei)小時抽(chou)氣(qi)量(liang)200立方米，真空度(du)可達(da)0.1mbar，5.5KW的(de)強勁動(dong)力。

　　2、定(ding)位：伺服係(xi)統控製，高(gao)精度步進走速，並且采用中慣量伺(ci)服(fu)電機(ji)驅(qu)動係統(tong)，借(jie)用數控加(jia)工中(zhong)心(xin)圓弧(hu)插(cha)補技術(shu)，選(xuan)用動控製(zhi)模塊(kuai)，可以(yi)任(ren)意(yi)調節(jie)伺服電機的運(yun)行(xing)速(su)度，運行精度在正(zheng)負(fu)0.2毫米，高精度運行。上膜、下膜(mo)有可調(diao)節氣動裝(zhuang)置，不會出現膜跑偏(pian)問題(ti)。

　　3、控(kong)製係統：人機界麵中畫(hua)麵采(cai)用人性化設計，采用簡(jian)體中文菜單(dan)顯(xian)示，簡單易(yi)懂，隻要經(jing)過(guo)幾(ji)分鍾培訓就能熟練的操作(zuo)本界麵。人機界麵加PLC集中控製，基(ji)本(ben)上操作能在觸(chu)摸屏上(shang)完(wan)成（安(an)裝上、下(xia)膜除外(wai)）。無(wu)論橫(heng)切刀的選擇還是打(da)碼(ma)排數(shu)等(deng)隻要(yao)在觸摸屏上進行簡單的調整。電腦內置故障自動控(kong)製係統，出(chu)現(xian)故障時(shi)觸摸(mo)屏和(he)伺服放大(da)器等能及時提示出現故障的原因(yin)並(bing)停(ting)車，整機帶有(you)多(duo)個(ge)自動報(bao)警自動顯示。

　　4、傳動係統：本機采用日本高精度伺服電機驅動，通過減速機傳動帶動夾膜鏈(lian)實現步進(jin)控製。在工(gong)作時，底膜在膜夾的夾持下同(tong)夾膜鏈一(yi)起進行步進運動。

　　5、成型(xing)係統：成型(xing)係統有上、下工作室、成型模具(ju)和氣缸提升裝置(zhi)組成。工作下室在(zai)氣缸提(ti)升裝置的帶(dai)動下實(shi)現往複運動。上工作室(shi)內裝加熱板，成型加熱溫度通(tong)過熱電耦(ou)傳感人機界(jie)麵控製。使用時可以很方(fang)便(bian)的在“運行畫麵”調節。在成型時使用的底膜質量、材(cai)質(zhi)、厚度等不(bu)同，成型溫度也有所(suo)不同，合(he)理(li)的成型溫(wen)度有用戶(hu)根(gen)據(ju)自己(ji)的底(di)膜通過實驗(yan)確(que)定。